擠出板材是PP樹脂通過擠壓、壓光、冷卻、切割等工藝添加各種功能添加劑。對于相同的材料共聚物的強度高于均聚物。由于不同模具的外觀溫度能名適用于兩種不同的熱塑性數(shù)據(jù)，該工藝適用于焊接不同的數(shù)據(jù)，熱板焊接可達到較高的焊接強度。pp板多表面光滑滲透性高，用于保護裝置的要求將相對較高，清洗后基層應平整并研磨安裝后的裝飾效果，通過聚合物材料的強氧化或腐蝕、氧化或去除塑料表面的分子。

PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大，PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應力開裂問題，PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP板施工基層表面如果平整度正負差太大，要求原基層施工單位提前做平整處理。螺桿機械設(shè)備主要采用特殊的混合功能和高塑性設(shè)計，聚丙烯板的生產(chǎn)控制溫度可以控制塑化過程和厚度及平整度，pp板在生產(chǎn)中需要干燥。

有機溶劑和表面活性劑會促進應力開裂，因此應力開裂試驗均在表面活性劑存在下進行。由于其熔體塑化過程溫度控制不困難，熔體流動性好，所以一般成型加工選擇好的加工設(shè)備，就可以直接將PP原料投入成型設(shè)備中。pp板經(jīng)加工成型，如果要添加的話，一般光降解材料添加羰基光敏劑，羰基吸收紅外線或者金屬光敏劑，生物降解材料會添加淀粉，改變原材料流動性差造成的沖模困難。